近日，公司自主研发的《棒材连轧活套区域堆钢自动检测装置与方法》获得国家知识产权局发明专利授权。
棒材连轧生产线活套区域是堆钢故障的高发环节，在生产过程中，轧机转速匹配偏差、轧件料型波动、设备工装异常等多种因素均易引发堆钢事故，不仅扰乱生产节奏，还可能造成设备损坏。长期以来，行业普遍采用的“头部穿越堆钢检测法”存在天然监测盲区，无法覆盖轧件中后部，故障发现滞后成为制约安全高效生产的关键瓶颈。
针对这一行业技术难题，轧钢厂技术人员深耕现场工艺、立足生产实际，自主研发一套全新堆钢智能检测技术方案。该技术依托现有轧线控制器搭建实时智能监测系统，全天候采集活套扫描器传回的套高数据，并与预设堆钢特征值进行比对。当实时套高值超出堆钢特征阈值时，系统可实现毫秒级识别堆钢事故，并同步触发上游飞剪碎断，有效避免堆钢事故扩大，最大限度降低设备损耗与生产损失。
相较于传统检测手段，该技术实现了活套区域全范围、生产全过程的高灵敏检测，且无需新增硬件投入，高度贴合现场工况，落地性强、实用性突出。此次专利授权，为各类棒线材连轧生产线提供了高效、可靠的智能安全防护方案，对推动钢铁长材轧制生产线的智能化、安全化升级具有重要的推广应用价值。
